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你离世界一流制造企业有多远? ——制造企业绩效评价基准指标


制造企业绩效基准为制造企业成为世界级品牌公司提供了参照标准,也为终端用户企业如何选择设备供应商提供终了评估和考察的依据,使机械制造企业评价方面前进了一大步。制造企业(machinery manufacturers)绩效能基准研究将处于或接近世界一流水平(at or near world-class)机械制造企业与距离世界一流制造水平很远(furthest from world-class status)的机械制造企业进行比较,从人力资源、运营水平、供应链和设备/技术投资四个方面进行了量化的评价和分析:

一、人力资源评价基准

机械制造企业的员工在设计和制造产品以及将这些产品推向市场的过程中拥有独特的技能。大多数机械制造企业都认识到员工对其成功的重要性,但许多公司却因为员工的不满而阻碍了他们服务客户的能力。对于机械制造企业来说,在经济不景气的情况下留住和培养合适的员工的能力十分关键。然而,许多制造商并没有这么做,因为超过四分之一(26%)的机械制造企业报告称,10%或更多的员工自愿或非自愿地离开公司,带走了宝贵的企业知识,这就增加了最终转嫁给设备采购商的成本。不足为奇的是,处于或接近世界一流水平的机械制造企业劳动力流动率较低,比与一流水平差距最大的机械制造企业低3个百分点。

似乎有悖常理的是,在机械制造企业中,处于或接近世界级水平的较低的劳动力流动率是通过向员工支付较低的小时工资(15美元)来实现的。离世界一流水平最远的机械制造企业的小时工资为16.29美元。但世界级或接近世界级水平的机械制造企业为他们的员工提供了更高水平的培训,这一好处可以像现金一样引人注目:44%的员工每年培训20小时以上,而离世界一流水平最远的机械制造企业只有20%。

制造业劳动边际生产率(MPI)研究所调查的所有机械制造企业都为其员工提供带薪假期,大多数为员工提供其他传统福利,包括医疗福利、考核和加薪计划。但处于或接近世界级水平的机械制造企业更有可能提供影响其劳动力、运营和产品生产率和质量的项目,包括为员工提供其他传统福利,包括:

§   安全/健康计划(92%vs. 74%-离世界一流水平最远机械制造企业)

§   员工培训计划(79%vs. 55%)

§   领导/主管发展(71%vs. 55%),以及

§   团队合作/团队建设实践(58% vs.36%)

二、企业运营评价基准

任何制造业务的核心都是能够以高成本收益率、高效率、高生产率,准确、灵活地满足客户需求。为了实现这个目标,80%的机械制造企业一直是采用精益制造作为他们的改进途径;96%的处于或接近世界一流水平的机械制造企业已经采用了精益生产。但与其他行业一样,许多支持精益制造的原则、概念和工具在所谓的精益企业中缺失,包括:

§   价值流图(Value-stream mapping)(7%的机械制造企业和9%的报告使用精益制造的机械制造企业)

§   持续快速改善(Kaizen Blitz)(9%和11%)

§   彻底消除浪费(waste elimination)(13%和14%)

即使在处于或接近世界级水平的企业中,精益概念的采用率也只是略高一些。因此,虽然你的机械制造企业可能刚刚开始一个艰难的旅程,他们还要走很长的路才能看到效果。在了解机械制造企业是否能够保持稳定的经营业绩时,有四个企业运营衡量标准——每名员工的销售额、制造成本、库存周转率和产量。

1. 人均销售额。处于或接近世界一流水平的机械制造企业的人均销售额为30万美元(中位数),而距离世界一流水平最远的机械制造企业则为214285美元。超过四分之一(26%)的处于或接近世界一流水平的机械制造企业在过去一年里,每名雇员的销售额增长了10%或更多,而只有12%的距离世界一流水平最远的机械制造企业报告了增长。

2. 制造成本。由于经济环境、产品类型等不同,材料成本是可变的,所以将剩余制造成本(按单位计算)作为评价机械制造企业运营能力的指标。大约55%的处于或接近世界一流水平的制造商报告说,他们降低了单位制造成本(不包括过去三年购买的材料),相比之下,离世界级水平最远的制造商仅有36%:12家离世界级水平最远的机械制造企业的单位制造成本增加了10%以上。

3. 库存周转率。与制造成本相关的还有制造商以精益方式管理库存的能力:刚好有足够的缓冲或安全库存来保障与客户及时交货,而不是消耗现金流增加库存或冒着超时的风险。处于或接近世界级水平的机械制造企业报告原材料、在制品和成品的库存周转率更高。总库存周转率中位数为每年8次。三分之二的处于或接近世界一流水平的机械制造企业(65%)报告称,在过去三年中,这一比例有所上升,而在距离世界一流水平最远的机械制造企业中,这一比例仅为46%。

4.产品产量。产品产量是表明机械制造企业为客户提供了所需的产品的明确信号。半数的机械制造企业报告说,过去12个月里,总产量增加了,世界级或接近世界级的企业与那些距离世界级最远的企业这一占比相当。然而,21%处于或接近世界一流水平的机械制造企业报告说,产量增长了20%以上。离世界一流的水平最远的机械制造企业是10%。许多机械制造企业的运营指标是值得尊敬的,而且一些公司显然拥有更高的运营绩效。然而,其他制造商正在努力达到关键指标:

§   20%的机械制造企业报告准时交货率为85%或更差,所有机械制造企业的平均准时交货率为95%。

§   11%的机械制造企业报告报废率和返工率(占销售额的百分比)高于4%,报废和返工率中位数为1.5%。

§   机械制造企业报告的成品一次合格率为90%或更低;成品一次合格率中位数为97.9%。

三、供应链评价基准

一个紧密、协调的供应链可以提高机械制造企业的能力。然而,在供应商和客户之间发展密切、协调的工作流程是一项挑战,许多机械制造企业未能超越与供应商或客户的基本交易关系。40%的机械制造企业表示,他们与客户只有买卖(buy and sell)关系(以成本和质量为中心)只有20%的企业将他们与客户的关系描述为一种“伙伴关系”(例如,资源、知识产权共享,节约成本)。与供应商的关系同样侧重于买卖(44%),只有14%表示与供应商有合作关系。只有6%的企业与客户和供应商都有合作关系(这是有效供应链的基础),22%的制造企业只与客户和供应商建立买卖关系。此外,在过去的一年里,大多数机械制造企业都面临着成本上升的问题,他们已经将这些成本转嫁给了他们的客户。

大多数机械制造企业缺少加深合作关系所需的实践和计划:

§   供应商管理计划(只有45%的机械制造企业实施)

§   与客户协同设计(43%)

§   与供应商合作设计(37%)

§   获取客户预测(33%)

§   客户配套/预装配(28%)

与生产指标一样,机械制造企业的供应链指标通常是值得重视的,但在以下方面,许多设备厂也在苦苦挣扎:

§   所有机械制造企业的客户保持率(Customer Retention Rate) 中位数为95%,但有19家报告的客户保留率为90%或更低。

§   所有机械制造企业的客户退货率(Customer Reject Rate) 百万分之140 (中位数),但21%的客户报告的客户退货率为百万分之1000或更高。

§   所有机械制造企业中有7.5%(中位数)的产品为“绿色”产品(产品可回收/可使用),但24%的产品报告没有绿色产品,而MPI研究中近一半的回复没有回答这个问题,这表明他们可能甚至没有跟踪绿色性能。

与上一年相比,大多数机械制造企业的产品价格都大幅上涨。例如,96%的机械制造企业表示物流/运输成本增加,19%表示运输成本上升超过10%,影响了产品定价。许多机械制造企业将外包视为管理内部成本的一种方式(例如,将78%或全部装配外包),但这些做法在降低客户成本方面的效果值得商榷:87家机械制造企业报告称,在过去12个月他们向客户收取的价格上涨,15家的定价提高了超过10%。

四、产能/设备/IT方面的评价基准

许多机械制造企业仍在投资其设施,并计划在明年继续投资。世界级或接近世界级水平的机械制造企业更有可能在资本设备和工艺改进方面进行更高水平的投资,而且更有可能因为这些投资看到盈利能力的提高。

机械制造企业从不吝啬设施投资,资本设备(capital equipment)(平均占销售额的4%)、信息技术(占销售额的2%)和流程改进(占销售额的1.5%)。尽管经济衰退和信贷紧缩影响了许多公司,但机械制造企业仍希望在来年继续投资:

§   资本设备支出:21%的机械制造企业计划增加支出,40%将维持当前的投资水平。

§   信息技术支出:23%的机械制造企业计划增加支出,61%的人将保持目前的投资水平。

§   流程改进计划:40%计划增加支出,56%将保持当前的投资水平。

世界级或接近世界级的机械制造企业报告说,在资本设备和流程改进方面的投资水平更高,但更重要的是,它们比距离世界级最远的机械制造企业更有可能从这些投资中获得回报:

§   新资本设备的应用:86%处于或接近世界一流水平的机械制造企业报告说由于新设备的应用使盈利能力增强,离世界一流水平最远机械制造企业为67%。

§   新信息技术的应用:41%处于或接近世界一流水平的机械制造企业报告说,由于新的信息技术的应用使盈利能力增强,离世界一流水平最远机械制造企业为20%。

§   改进方法的使用:91%处于或接近世界级别的机械制造企业报告说,由于方法的改进,盈利能力有所提高。离世界一流水平最远机械制造企业为70%。

这些投资和改进活动正在帮助机械制造企业利用其设施实现盈利,尤其是在优势企业中,投资资本回报率(ROIC)为12%(中位数)。处于或接近世界级水平的机械制造企业报告的ROIC为16%,在离世界一流水平最远的机械制造企业中仅为5%。

 

    附:制造企业绩效评价基准指标

人力资源基准指标


制造企业

离世界级最远

处于或接近世界级

不到5000万美元

5000万美元或以上

年人力资源流动率

中位数

5.0%

7.0%

4.0%

6.0%

6.0%

平均值

11.5%

10.4%

13.0%

13.1%

9.5%

第75个百分位数

2.0%

2.0%

2.0%

2.8%

2.0%

第25个百分位数

12.3%

10.0%

15.0%

10.5%

14.5%

参与授权或自我指导团队建设的生产员工占比

0%

27.3%

35.5%

16.7%

30.8%

25.0%

1-25%

29.1%

38.7%

16.7%

19.2%

41.7%

26-50%

12.7%

9.7%

16.7%

15.4%

8.3%

51-75%

12.7%

6.5%

20.8%

11.5%

8.3%

76-99%

10.9%

3.2%

20.8%

11.5%

12.5%

100%

7.3%

6.5%

8.3%

11.5%

4.2%

生产员工的大致平均工资(不含加班费的小时工资)(美元)

中位数

16.00

16.29

15.00

15.98

16.29

平均值

16.66

17.48

16.34

16.88

17.27

第75个百分位数

20.00

20.00

18.60

20.00

18.90

第25个百分位数

14.00

14.27

14.00

13.75

15.00

每个企业员工每年接受正式培训的平均小时数

不到8小时

20.4%

30.0%

8.3%

26.9%

12.5%

8-20小时

48.2%

50.0%

45.8%

38.5%

58.3%

21-40小时

25.9%

13.3%

41.7%

30.8%

20.8%

超过40小时

5.6%

6.7%

4.2%

3.9%

8.3%

采用以下哪种人力资源实践/计划

带薪假期

100%

100%

100%

100%

100%

医疗福利

89.1%

90.3%

87.5%

92.3%

87.5%

年度考核和加薪计划

87.3%

87.1%

87.5%

88.5%

91.7%

正式安全/健康计划

81.8%

74.2%

91.7%

69.2%

100.0%

教育补助

76.4%

67.7%

87.5%

73.1%

87.5%

带薪病假和/或事假

67.3%

71.0%

62.5%

69.2%

79.2%

正式员工培训计划

65.5%

54.8%

79.2%

65.4%

66.7%

奖金计划

67.3%

64.5%

70.8%

57.7%

79.2%

领导/主管发展

61.8%

54.8%

70.8%

46.2%

83.3%

团队合作/团队建设实践

45.5%

35.5%

58.3%

26.9%

70.8%

利润或收入分享计划

40.0%

38.7%

41.7%

38.5%

50.0%

招聘和招聘计划

36.4%

32.3%

41.7%

26.9%

50.0%

学徒计划

23.6%

19.4%

29.2%

15.4%

37.5%

员工所有权选择

16.4%

19.4%

12.5%

19.2%

16.7%

这些都没有

0.0%

0.0%

0.0%

0.0%

0.0%

 

企业运营基准指标


制造企业

离世界级最远

处于或接近世界级

不到5000万美元

5000万美元或以上

多响应精益制造

80.0%

67.7%

95.8%

65.4%

95.8%

全面质量管理

34.6%

25.8%

45.8%

38.5%

33.3%

六西格玛

29.1%

16.1%

45.8%

19.2%

41.7%

约束理论

23.6%

16.1%

33.3%

19.2%

29.2%

丰田生产系统

21.8%

9.7%

37.5%

3.9%

45.8%

敏捷制造

7.3%

3.2%

12.5%

3.9%

12.5%

其他方法

18.2%

29.0%

4.2%

26.9%

12.5%

没有方法论

7.3%

12.9%

0.0%

7.7%

4.2%

加工周期(小时)

中位数

18

9

20

24

8

平均值

103

161

51

101

48

第75个百分位数

4

4

5

7

2

第25个百分位数

80

200

64

80

50

及时发货率

中位数

95.0%

93.5%

95.0%

95.0%

95.0%

平均值

91.2%

90.5%

92.0%

90.9%

91.8%

第75个百分位数

97.4%

98.0%

97.0%

98.0%

97.0%

第25个百分位数

90.0%

88.8%

90.0%

90.5%

87.5%

报废率和返工率(占销售额的百分比)

中位数

1.5%

1.7%

1.0%

2.0%

1.0%

平均值

2.9%

3.2%

2.6%

3.9%

2.3%

第75个百分位数

0.8%

0.9%

0.5%

1.0%

0.4%

第25个百分位数

2.0%

2.8%

2.0%

3.0%

2.0







 

    其他详细数据请见原文:http://pan.ckcest.cn/rcservice//doc?doc_id=62042